|
布袋除塵器的易損件主要集中在過濾系統、清灰裝置、傳動部件及密封部件等部位，這些部件因長期接觸粉塵、高頻動作或磨損而需定期更換。以下是具體分類及維護要點：
一、過濾系統易損件
1. 濾袋（核心易損件）
- 材質：常見有滌綸、丙綸、PTFE、玻璃纖維等。
- 損壞原因：
- 粉塵磨損（如濾袋底部與花板摩擦）、高溫烘烤（超過材質耐溫上限）、酸堿腐蝕（煙氣含化學介質）。
- 清灰頻繁導致纖維疲勞斷裂，或粉塵黏附堵塞濾孔。
- 更換周期：通常1-3年，工況惡劣時（如高溫、高粉塵濃度）縮短至6個月。
2. 袋籠（濾袋骨架）
- 材質：碳鋼噴塑、不銹鋼、有機硅處理。
- 損壞原因：
- 表面涂層脫落導致銹蝕，進而刺穿濾袋；長期振動使焊點開裂。
- 安裝時變形，與濾袋摩擦造成破損。
- 檢查重點：每季度查看籠骨垂直度及焊點完整性，銹蝕嚴重時需整體更換。
二、清灰系統易損件
1. 脈沖閥（噴吹系統核心）
- 類型：直角式、淹沒式、直通式脈沖閥。
- 損壞原因：
- 膜片老化破裂（橡膠材質受壓縮空氣含油、水汽影響），導致噴吹失效。
- 閥芯卡頓（粉塵進入閥腔），造成漏氣或不動作。
- 維護周期：每年拆解清洗閥腔，膜片每2-3年更換（建議備用易損件）。
2. 噴吹管及噴嘴
- 問題：
- 噴吹孔因長期高壓氣流沖刷而磨損擴大，導致噴吹壓力衰減。
- 管體焊接處開裂（振動或材質疲勞）。
- 檢查方法：每年用內窺鏡查看噴孔磨損情況，磨損超過1mm需補焊或更換。
3. 清灰控制器
- 故障點：
- 時間繼電器、PLC程序出錯，導致噴吹時序混亂。
- 接線端子受潮氧化，引發信號中斷。
- 維護建議：每半年校準噴吹間隔，潮濕環境中加裝防潮箱。
三、傳動與密封部件
1. 卸灰閥（星型卸料器）
- 易損部位：
- 葉輪與殼體間隙磨損（粉塵顆粒導致摩擦），造成漏灰或卡死。
- 軸承缺油燒毀（粉塵侵入密封處），需定期注油（每500小時一次）。
- 更換周期：葉輪磨損超過2mm時需更換，軸承每1-2年更換。
2. 提升閥/蝶閥（用于分室清灰）
- 故障點：
- 密封膠條老化失效（橡膠材質受粉塵擠壓或煙氣腐蝕），導致煙氣短路。
- 氣缸活塞密封圈磨損，造成動作遲緩或漏氣。
- 維護措施：每年更換密封膠條，氣缸密封圈每2年更換。
四、其他易損件
1. 壓差計（阻力監測裝置）
- 問題：
- 導壓管被粉塵堵塞，導致測量失真；膜片受壓變形破裂。
- 處理方法：每月吹掃導壓管，每2年更換壓差計。
2. 濾袋壓蓋及花板密封件
- 損壞形式：
- 壓蓋螺栓松動導致濾袋脫落，花板與濾袋接口處的硅膠圈老化漏氣。
- 檢查頻率：每次停爐檢修時緊固壓蓋，更換老化密封圈。
六、維護注意事項
1. 備件管理：按設備臺數的10%-20%儲備濾袋、脈沖閥膜片、卸灰閥軸承等易損件，避免停機等待。
2. 工況監控：實時監測煙氣溫度、含氧量及壓差，超過閾值時自動報警（如濾袋耐溫130℃，超過120℃時預警）。
3. 清灰優化：根據粉塵特性調整噴吹壓力（通常0.4-0.6MPa），避免過度清灰加速濾袋磨損。
通過針對性維護易損件，可使布袋除塵器的運行效率保持在99%以上，延長設備整體壽命至8-10年。建議建立易損件更換臺賬，結合DCS系統記錄部件使用時間，實現預防性維護。
| 
技術部負責人
